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通過(guò)式拋丸機的工藝流程
工藝流程:彈丸的選擇和分級→控制拋丸時(shí)間→根據工件的結構和高度調整拋丸機的拋丸角度→將零件提升到輥道→啟動(dòng)機器噴射零件提升輥道→驗收。
操作技術(shù)要點(diǎn)：
①彈丸的選擇和配置：鋼結構涂裝前表面粗糙度對涂層附著(zhù)力和影響較大，表面粗糙度過(guò)小，漆膜缺乏社會(huì )必要的錨固點(diǎn)，固化后附著(zhù)力小。在涂層過(guò)程中，可能會(huì )導致早期環(huán)境破壞、剝落、開(kāi)裂或分層，如果表面粗糙度過(guò)大，漆膜用量一定，漆膜厚度主要分布不均勻，特別是在峰值處，漆膜厚度明顯低于系統設計工作要求，導致幼兒早期生銹。
此外，氣泡往往被截留在較深的山谷中，這將成為改善漆膜起泡的根本原因。因此，在施工過(guò)程中，必須對除銹鋼材料的表面粗糙度進(jìn)行管理和控制。彈丸的類(lèi)型、形狀、尺寸和級配是影響除銹后表面粗糙度的一個(gè)非常重要的因素，因此需要通過(guò)連續的重復分析和分級測試結果來(lái)制定。
②彈丸的選擇和配置，應在一定時(shí)間品的表面粗糙度控制在企業(yè)一定的時(shí)間范圍內，問(wèn)題表面粗糙度輪廓儀進(jìn)行檢測。
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