拋丸清理機工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。拋丸機廠(chǎng)家可提高機械產(chǎn)品和金屬構件的耐腐蝕性，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(cháng)其使用壽命，優(yōu)化鋼表面工藝生產(chǎn)狀態(tài)，有利于數控切割機和精密切割。此外，由于加工前鋼的形狀比較規則，有利于機械除銹和自動(dòng)噴漆，鋼預處理可以大大提高清洗效率，減少清洗工作的勞動(dòng)強度和環(huán)境污染。

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的快速變化，許多技術(shù)已經(jīng)被我們的許多企業(yè)熟練地應用到我們的生產(chǎn)線(xiàn)上。例如，許多公司將鋼板預處理生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)納入日常工作。

1、該技術(shù)的應用不僅大大降低了生產(chǎn)成本，而且為其節省了大量的時(shí)間。這無(wú)疑是一項非常值得使用的技術(shù)。

2、事實(shí)上，鋼板預處理生產(chǎn)線(xiàn)是拋丸機表面除銹的加工工藝，可以提高部分機械產(chǎn)品的防腐能力，一方面為公司節約資金，另一方面提高機械的使用壽命。

3、使用了這項技術(shù)，有兩個(gè)顯而易見(jiàn)的優(yōu)點(diǎn)：

（1）保護員工的健康，減少生產(chǎn)造成的環(huán)境污染。

（2）可以緩解員工的工作強度。

工作時(shí)，磨料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入投擲頭的中心。在投擲頭的中心，有一個(gè)與投擲頭一起旋轉的分丸輪。分丸輪外面有一個(gè)定向套。分丸輪通過(guò)定向套上的開(kāi)口將磨料送到葉片靠近投擲頭中心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著(zhù)葉片的長(cháng)度方向加速，直到到達葉片的頂端以很高的速度撞擊工件表面。

分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地"喂"到葉片上，分丸輪的開(kāi)口一旦嚴重磨損，磨料就會(huì )撞擊葉片的端頭，拋丸機廠(chǎng)家造成葉片非正常磨損，磨料的發(fā)散流將變得沒(méi)有規則。因此，根據使用說(shuō)明書(shū)的要求，定期檢查分丸輪的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴重的分丸輪。

定向套開(kāi)口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置。而定向套上開(kāi)口的形狀會(huì )影響磨料的發(fā)散形狀和熱區的大小。所謂的熱區，即使磨料發(fā)散面上磨料比較集中的一個(gè)區域，這是由于磨料在葉片上分布不均造成的?？烧{定向套的定位可根據開(kāi)口磨損情況進(jìn)行適當調解，保證拋頭在良好的運行狀態(tài)下工作。拋頭中的葉片與磨料直接接觸，其質(zhì)量好壞與拋頭的性能密切相關(guān)。

葉片的耐磨性直接決定了葉片的使用壽命和拋丸機的運行成本，因此，拋頭葉片應采用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關(guān)以外，還與拋丸機的工況條件有密切的關(guān)系。例如，如果磨料中有1%的砂，葉片的壽命將縮短80%。有人說(shuō)分離裝置的壽命決定了拋丸機的壽命，這并不過(guò)分。

安裝拋丸清理機，安裝方法如下:

1、拋丸清洗機主機就位：主機就位時(shí)其水平度、重量必須符合圖紙要求。

2、分部件安裝拋丸清理機：由下至上進(jìn)行。

3、道軌式或懸鏈式、輥道式拋丸清理機都應由設備內至外圍。

4、在試車(chē)時(shí)應先部分預試，正常后再全部運轉。