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東陽(yáng)拋丸機安裝

發(fā)布時(shí)間:2022-10-15 01:32:51
東陽(yáng)拋丸機安裝

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通過(guò)式拋丸清理機構成:1、清理室,清理室為大容腔板式箱形組焊結構,室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板,清理作業(yè)在密封的容腔內進(jìn)行。2、輸送輥道,分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套采用高鉻耐磨護套和限位環(huán)。高鉻耐磨護套用于保護輥道,承受彈丸打擊。限位環(huán)可使工件按預定位置運行,防止偏差和事故。3、提升機,主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板、輪轂焊接成多邊形結構,增強摩擦力,避免打滑,延長(cháng)皮帶使用壽命。提升機殼體彎曲成型,打開(kāi)提升機殼體上的蓋板,可維修更換料斗和搭接帶。打開(kāi)提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調整提升機上殼兩側的螺栓,帶動(dòng)拉板上下移動(dòng),以保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承,受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調整,密封性好。4、分離器,螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承,該軸承受到振動(dòng)沖擊時(shí)能自動(dòng)調整,密封性好。5、輸丸管道,該輸丸管具有雙重控丸功能。每個(gè)閘管上方設置一個(gè)閘板,分別切斷分離器的彈丸,便于各自的拋丸器的維護;閘板的開(kāi)啟尺寸可調節彈丸流量,或根據清洗工件的規格任意組合,以節約能源,減少機器磨損,確保滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。6、拋丸器,采用單盤(pán)拋丸機,主要由旋轉機構、葉輪、外殼、定向套、分丸輪、護板等組成,其中葉輪采用Cr40材料鍛造,葉片、定向套、分丸輪、護板采用高鉻。7、吹掃裝置,該裝置采用高壓風(fēng)機,在室內輔助室內設置多組不同角度的彈性吹嘴,清理工件表面剩余的彈丸。8、進(jìn)出口密封,工件進(jìn)出口密封裝置均采用橡膠彈簧鋼板制成。為防止彈丸濺出室外,在工件進(jìn)出口設置多個(gè)加強密封,具有彈性強、使用壽命長(cháng)、密封效果好點(diǎn)。通過(guò)式拋丸清理機主要用于金屬結構、機床床身、鋼產(chǎn)品、網(wǎng)架、工程機械和橋梁制造業(yè)。

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拋丸清理室由室體和護板等組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸清洗室外殼為鋼板和型鋼焊接結構,吊鉤拋丸機是工件拋丸清洗的密封寬敞的操作空間。拋丸清理室一側墻上安裝了兩套QX130型拋丸器總成,保證了清理工件的全面拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區域襯有厚度為12mm的進(jìn)口軋制Mn13護板,單班生產(chǎn)使用壽命可以達到十年。其它區域采用65Mn板防護。護板均用防護螺帽壓緊,便于必要時(shí)拆裝更換。漏斗由鋼板圍成斜邊,使彈丸流入底部的螺旋輸送機。該鋼板上也鋪以護板進(jìn)行防護。螺旋輸送機上方鋪設鋼漏板,漏板上方鋪設耐磨橡膠板。使用時(shí),應將耐磨橡膠板鋪在拋丸前方,以保護下面的鋼漏板,延長(cháng)其使用壽命。本機采用滿(mǎn)簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口,用來(lái)向設備補充新彈丸。從斗式提升機流入的丸砂混合物,由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時(shí),內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動(dòng)送至排渣口排出。篩后的球、砂、灰塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送,沿分離器全長(cháng)均勻分布,然后通過(guò)調整分離器重錘,均勻流向分離器底部。

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拋丸機常見(jiàn)的問(wèn)題與處理方法:葉片損壞緣由剖析與采取措施,拋丸機廠(chǎng)家的葉片大多不斷被拋出的彈丸沖擊,因此葉片是拋丸機中易損壞的部件。葉片的磨損或開(kāi)裂會(huì )使葉輪在高速旋轉時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)檢查發(fā)現葉片有深溝或磨損一半以上應及時(shí)更換。此外,葉片鑄造缺陷必然會(huì )加速葉片的磨損。由于有鑄造缺陷的葉片會(huì )使彈丸在運動(dòng)過(guò)程中彈跳,反過(guò)來(lái)會(huì )沖刷葉片,加劇葉片的磨損。為保證拋丸機運行的穩定性,葉片更換必須成雙成對停止,即必須同時(shí)更換葉片,以達到良好的動(dòng)態(tài)平衡。如果拋丸機的葉片問(wèn)題導致拋頭工作異常,則更換所有葉片。不得使用有鑄造缺陷的葉片。注意裝置葉片時(shí),1組8片葉片的重量差不大于5克。分析定向套的損壞原因并采取措施。拋丸機的定向套固定在拋丸機殼體上。旋轉定向套可以改變拋丸方向。當定向套內有深槽或定向套口磨損約10mm時(shí),應更換。定向套窩口與葉輪中心線(xiàn)的偏移角度決定了彈丸的徑向散射角,一般在45°左右。

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拋丸機采取防爆措施的話(huà),在具體措施上,是為:(1)拋丸機除塵器本體內表面不涂漆,本體帶散口。除塵袋上應選用含金屬絲的導電濾袋。此外,在除塵風(fēng)管上,其法蘭處進(jìn)行接地處理,并在風(fēng)管入口處安裝單向逆止閥。(2)拋丸機本體接地,風(fēng)機電機防爆,各部位斷路器安裝漏電保護器。拋丸機的日常維護及保養:1、各檢修門(mén)是否關(guān)閉。2、檢查拋丸器內部的耐磨件,及時(shí)更換。3、檢查除塵管道是否有漏氣現象。4、檢查除塵器當中的濾袋有沒(méi)有灰塵或者是碎片。5、檢查拋丸器電機上的螺絲有無(wú)松動(dòng)現象。6、查看分離器過(guò)濾篩上有沒(méi)有沉積物,及時(shí)清除。7、檢查拋丸機護板有無(wú)磨損情況。8、電控供丸閘閥是否關(guān)閉了。9、檢查控制臺上的信號燈工作是否正常。

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影響拋丸機強度的因素有哪些呢?下面拋丸機廠(chǎng)家跟大家一起去了解了解。一、拋丸速度;拋丸機的強度隨著(zhù)拋丸速度的增加而增加,但拋丸速度越快,拋丸損傷率越高。二、拋丸大??;拋丸機拋丸量越大,沖擊力越大,拋丸機強度越大,但拋丸覆蓋率越低。因此,在保證拋丸強度的前提下,還需要盡量使用較小的鋼丸。此外,噴丸比例也受零件形狀的約束。如果零件上有凹槽,則拋丸直徑小于凹槽內圓半徑的一半。三、拋丸硬度;如果拋丸的硬度高于零件的硬度,則改變其硬度不會(huì )影響其強度。當拋丸硬度低于零件硬度時(shí),隨著(zhù)硬度值的降低,拋丸強度降低。四、拋丸破碎;沖擊破壞后,沖擊動(dòng)能降低,沖擊越破碎,沖擊強度越低。由于形狀不規則,破碎的鋼丸會(huì )損壞零件的外觀(guān),因此必須定期清洗破碎的鋼丸,以確保拋丸率在80%以上。重要的是,噴丸的速度,但我們也需要清楚地知道,噴丸的速度和強度會(huì )增加,它們之間的關(guān)系是成比例的。其次,噴丸尺寸大,沖擊力大,沖擊力自然增大,但一般可以保證噴丸強度,在選擇合適的球的前提下,由于鋼球覆蓋率會(huì )下降。

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